熱電電廠鍋爐2臺排粉機永磁調速改造技術方案

一、項目概況

熱電生產(chǎn)中心的廠自用電量占總發(fā)電量的9.25%，按年發(fā)電量15.16億度(2009年度)統(tǒng)計,自用電量達1.4億度。鍋爐裝置現(xiàn)有12臺排粉機，配套電機6kV、220kW。2009年，鍋爐制粉年總電量為2686.1281萬KWh，占廠自用電總量的19.19%；而12臺排粉機用電量約805.83843萬KWh，占廠自用電總量的5.76%，排粉機是熱電生產(chǎn)中心的一個用電大戶，先對2臺排粉機進行永磁調速節(jié)能改造，成功后推廣至其余10臺排粉機和其他高壓電動機，其耗電量的節(jié)約有著示范推廣意義。

鍋爐正常運行時，排粉機經(jīng)常需要根據(jù)鍋爐負荷的變化調節(jié)給粉風量。目前排粉機是通過調節(jié)入口導向門擋板的開度（一般開度為30%），即通過改變風道阻力的方式來調節(jié)風量，該調節(jié)方式極不經(jīng)濟，大量電能消耗在風門的節(jié)流阻力上。若采用改變風機轉速的調節(jié)方式，降低風壓以減小風量，此時風機效率仍然在高效點運行，可達到節(jié)約電能又不影響鍋爐運行負荷的目的。

鑒于現(xiàn)場老設備改造、場地有限等原因，本次擬采用永磁調速方式對排粉機進行調速改造。排粉機進行永磁調速改造后，排粉機電機與風機之間無直接固定聯(lián)結，能夠有效隔離電機與負載間的振動，延長電機軸承的使用壽命；采用永磁調速改造后，電機啟動電流小，相當于電機空載啟動，可以有效的降低啟動電流對電機的沖擊。

改造方案:對2臺排粉機進行永磁調速改造，一年估計節(jié)能約 11.34萬元。

二、項目方案

鑒于排粉機電機實際運行功率較低（約150KW左右），本方案只對排粉機進行永磁調速改造。

1、項目設計要求

1.1永磁調速裝置選用空冷型結構，其主要由四個部件組成：

永磁轉子:鑲有永磁體(強力稀土磁鐵)的鋁盤,與負載軸連接；

導磁轉子:導磁體盤(銅或鋁), 與電機軸連接；

氣隙執(zhí)行機構:調整磁盤與導磁盤之間氣隙的機構；

轉軸連接殼與緊縮盤:以專利緊縮盤裝置與電機及負載軸連結。

1.2永磁調速裝置要求氣隙/轉速可靠，并可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)自動調速，要求裝置高效節(jié)能?？赏ㄟ^邏輯控制器PLC將檢測量通過PID調節(jié)，變成4～20mA信號驅動角度執(zhí)行機構，推動永磁調速裝置的氣隙調節(jié)動作，實現(xiàn)調速功能。

1.3永磁調速裝置整個控制系統(tǒng)應為全自動，直接由鍋爐的DCS系統(tǒng)進行遠程操控。當自動系統(tǒng)故障時，可鍋爐DCS遠操或就地執(zhí)行器手動調節(jié)氣隙。

1.4永磁調速裝置噪音應在距離裝置1米的范圍內(nèi)任何一個方向進行測試，所測得的裝置噪聲不超過75分貝（A聲級）。

2、主要設備

2套與排粉機電動機配套的永磁調速裝置。

3、主要技術方案

根據(jù)有關技術調研并結合我中心目前生產(chǎn)實際情況，確定選用效率高，節(jié)能的永磁調速裝置。示意圖如下所示：

永磁調速裝置安裝在排粉機電機與排粉機之間。

4、項目投資

4.1、設備材料清冊

序號	名稱	規(guī) 格型號	單位數(shù)量	估計費用(萬元)
1	永磁調速裝置	配套電機軸功率為220kW	2套	44
2	熱工卡件			3.5
3	控制電纜			0.5
合計				48萬